اخبار شرکت کنترل فرآیند برش باعث کاهش مصرف مواد خام FIBC می شود

فرآیند تولید FIBC نسبتاً پیچیده است.یک سری فرآیندهای تکنولوژیکی را طی می کند.فرآیند کلی به شرح زیر است: مواد اولیه->طراحی->بافته,پارچه->پوشش,فیلم->برش->چاپ->دوخت->کیسه داخلی->بازرسی->سازمان->بسته بندی->ذخیره سازی.از جمله آنهاست. ، در لینک برش، تلفات پارچه پایه بیشترین میزان را دارد، بنابراین برای کاهش هزینه های تولید باید کنترل خوبی بر روند تولید داشته باشیم.بیایید تجزیه و تحلیل کنیم که نقاط اصلی از دست دادن چیست.

به طور کلی 6 نقطه مصرف وجود دارد:

• شکل ورودی و خروجی کیسه ظرف متفاوت است و افت آن نیز متفاوت است.اگر یک پورت مواد مخروطی شکل باشد که به بدنه کیسه متصل است، ضایعات مواد بیشتر خواهد بود.در عین حال، تحت تأثیر طول درگاه مواد نیز قرار می گیرد.هر چه پورت مواد طولانی تر باشد، مصرف واحد بیشتر است.
• مصرف بدنه کیسه FIBC، روکش کیسه روی بدنه کیسه به درگاه تغذیه متصل است، هر چه اندازه درگاه تغذیه بزرگتر باشد، پارچه کاور کیسه ضایعات بیشتری برای کندن نیاز دارد.به همین ترتیب، روکش پارچه ای زیرین و روکش کردن اندازه دهانه نیز یکی از عوامل موثر بر مصرف واحد است.
• کیسه جدا کننده، وظیفه اصلی کیسه جداکننده جلوگیری از برآمدگی کیسه در اطراف ظرف پس از بارگیری کالا است که بر حمل و نقل، ذخیره سازی و صرفه جویی در فضا تأثیر می گذارد.سوراخ های زیادی در هر جداکننده وجود دارد تا جریان روان کالا را تسهیل کند.جریان، اندازه و میزان چاله های کنده شده مکان هایی هستند که بیشترین مصرف واحد را دارند.
• مصرف FIBC گرد نسبتاً بیشتر است.

درگاه های ورودی و خروجی نه تنها درب و پایین کیسه را سوراخ می کنند، بلکه درب و پایین کیسه را نیز به صورت دایره ای برش می دهند، بنابراین مصرف واحد بیشتر می شود.

• مصرف زنجیر و گره نسبتاً کم است، عموماً به دلیل مصرف کم پشم و نخ های شناور در زمانی که دستگاه بافندگی سگک های قهوه ای را در هنگام تعویض انواع می پوشد.

6. در فرآیند برش، هنگامی که سیم شکسته یا خرابی باعث خاموش شدن شود، بر کیفیت پارچه، نوار و سایر بسترهای بافته شده تأثیر می گذارد.بنابراین، در هنگام برش، بسترهای دارای امتیاز پایین کیفیت باید حذف شوند.